|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное производство. Приложение к журналу «Технология металлов» №20 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Моделирование, автоматизация и компьютеризация технологических процессов
- Физико-имитационное моделирование как инструмент прогнозирования механических свойств трубы большого диаметра. Обзор Р. Р. АДИГАМОВ1, канд. техн. наук, В. А. АНДРЕЕВ2, канд. техн. наук, С. О. РОГАЧЕВ2, 3*, канд. техн. наук, Е. С. ФЕДОТОВ1, Г. Е. ХАДЕЕВ1, канд. техн. наук, В. С. ЮСУПОВ2, 4, д-р техн. наук1АО «Северсталь Менеджмент», Москва, 127299, Российская Федерация2Институт металлургии и металловедения им. А. А. Байкова (ИМЕТ РАН), Москва, 119334, Российская Федерация3ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация4ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 119454, Российская Федерация*E-mail: csaap@mail.ru, 1
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-20-1-17В обзоре представлен анализ литературных источников по проблеме прогнозирования механических свойств трубы большого диаметра по свойствам исходного горячекатаного листа. Показано, что методы физического и имитационного моделирования позволяют получить достоверные данные о поведении трубных сталей и их свойствах без изготовления труб и разработать модели для расчета и прогнозирования механических свойств готовых труб с учетом условий их производства. Рассмотрены модели, учитывающие эффект Баушингера, возникающий при знакопеременной деформации в процессе трубного передела.
Ключевые слова: трубный передел, трубные стали, моделирование, знакопеременная деформация, микроструктура, механические свойства, эффект Баушингера.
Трубное производство
- Анализ современных способов производства прямошовных сварных труб в линиях непрерывных ТЭСА различной компоновки С. В. САМУСЕВ*, д-р техн. наук, проф., Т. Ю. СИДОРОВА, ст. преподаватель, В. Т. НГУЕН, аспирантФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Российская Федерация*E-mail: sergei18.52@mail.ru, 18
DOI: 10.31044/1684-2499-2023-0-20-18-22Представлен процесс непрерывного формоизменения полосы и отмечено, что в состав агрегата входят формовочный, сварочный, калибровочный и профилировочный станы. На кафедре ОМД НИТУ «МИСиС» уделяется значительное внимание разработке новых калибровок в линиях формовочных станов с различными компоновками, расчету геометрических параметров и изготовлению инструмента по современным технологиям, определению напряженно-деформированного состояния трубной заготовки в процессе формоизменения с учетом условий деформирования, определению и анализу энергосиловых параметров. Представлены методики нахождения контактных условий формовки по различным схемам скоростных условий формовки трубной заготовки в валковом калибре на базе специальных отпечатков. Для изучения процессов непрерывной формовки используется компьютерное и физическое моделирование. Результаты экспериментальных исследований и параметры контактных поверхностей полосы представлены в статье. В рамках расширения производственных мощностей разработаны предложения по модернизации ТЭСА 219—406 для производства трубы ∅406×10 мм.
Ключевые слова: физическое моделирование, сварная труба, контактная площадь, калибровка, непрерывная формовка, энергосиловые параметры.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|